Los pasos de operación correctos deLínea de producción de tableros de rejilla hueca de PPson cruciales y afectan directamente la calidad y eficiencia de producción del producto. Se puede dividir principalmente en los siguientes seis pasos.
Antes de iniciar elLínea de producción de tableros de rejilla hueca de PP, es necesario realizar primero una inspección exhaustiva de los distintos equipos de la línea de producción. Esto incluye: verificar si la extrusora, el molde, el sistema de enfriamiento y el equipo de corte están intactos, y asegurarse de que no haya fugas de aceite, agua, etc. Verifique el área de almacenamiento de materia prima para asegurarse de que las partículas de PP estén limpias, secas y libres de contaminación. Además, confirmar si el suministro de materia prima es suficiente. Asegúrese de que todos los sistemas de control y dispositivos de seguridad estén funcionando normalmente y revise los parámetros del panel de operación.
Antes de iniciar la línea de producción, se deben encender secuencialmente los equipos necesarios. La secuencia general es la siguiente: Inicie primero el equipo auxiliar, como el alimentador central, el ventilador de enfriamiento, etc. Inicie la extrusora y configure la temperatura y velocidad adecuadas para alcanzar el estado de fusión requerido. Mantenga un buen control de la temperatura en el área del molde para evitar un calentamiento desigual del molde. Después de determinar los parámetros de temperatura y velocidad de la extrusora, agregue gradualmente materias primas de PP a la extrusora. Asegúrese de que las materias primas se entreguen de manera uniforme para evitar sobrecargar el equipo. Supervise el flujo del puerto de alimentación para garantizar que las materias primas puedan ingresar al extrusor sin problemas.
Durante el proceso de extrusión, el operador debe observar la luz indicadora y el medidor de temperatura de la extrusora para garantizar que la temperatura y la presión se mantengan dentro del rango establecido. Compruebe si el tablero hueco extruido cumple con las especificaciones como el ancho y el grosor para garantizar la calidad del producto. Cuando el tablero hueco de PP extruido pasa a través del troquel y entra a la unidad de enfriamiento, preste atención al flujo y la temperatura del agua de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme. Asegúrese de que el sistema de enfriamiento funcione correctamente para evitar que el producto se encoja o se deforme.
La tabla hueca enfriada debe cortarse, generalmente mediante una máquina cortadora automática o mediante corte manual. El largo y ancho del corte deben ajustarse según los requisitos del pedido. Preste atención a la seguridad durante el proceso de corte y asegúrese de que el operador use el equipo de protección adecuado. Durante el proceso de producción, se realizan inspecciones periódicas de la calidad del producto: verifique las propiedades físicas del tablero hueco para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria, incluidos el grosor, el ancho, la planitud de la superficie y la resistencia. Realice inspecciones de muestreo y ajuste los parámetros de extrusión de manera oportuna si se encuentran problemas.
Clasifique los productos terminados cortados y limpie el exceso de restos para garantizar que los productos terminados estén limpios y ordenados. Almacene los tableros huecos calificados en áreas designadas para evitar influencias ambientales como la humedad y la luz solar directa. Después de la producción, registre las condiciones de producción y los comentarios sobre la calidad del producto para su posterior análisis y mejora. Mantenga registros detallados de los registros de operación del equipo, problemas de fallas y condiciones de mantenimiento para proporcionar una base para la gestión posterior del equipo.
Después delLínea de producción de tableros de rejilla hueca de PPUna vez completado, cada dispositivo debe apagarse en secuencia, primero detener la extrusora, el sistema de enfriamiento y otros equipos de respaldo, y luego apagar el sistema de alimentación de materia prima. Limpiar y realizar el mantenimiento preliminar del equipo de producción, incluida la limpieza de filtros de aire, lubricación de piezas mecánicas y verificación y registro del estado operativo del equipo.
